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电熔镁砂的应用

2023-02-10 17:37:33

电熔镁砂目前生产电熔镁砂的工艺方法是普遍采用电炉进行熔炼,直接熔炼镁矿石,不足之处是耗电量大,再者用现有工艺每熔炼一吨合格电熔镁砂(纯度高于96.5%)还需消耗80公斤碳精棒,有关资料(《特种耐火材料》、《镁砂工艺学》、《高温耐火材料论文集》)表明,将轻质镁砂用电弧加温,可生成立方结构的晶体,即熔点为2800℃的重质氧化镁,亦即电熔镁砂。用炉窑生产的镁砂,经过电炉熔炼使其再结晶,可生产出电熔镁砂。窑内熟料颗粒是在液相(有些资料称熔体)作用下形成的,液相在晶体外形成毛细管桥。液相毛细管桥起到两个作用:一是使颗粒结合在一起,另一作用是作为中电熔镁砂间介质,使CaO 和C2S在熔

融态内扩散生成C3S,颗粒的强度取电熔镁砂决于毛细管桥的强度,桥的强度,即连接颗粒的力随液相表面张力的增加和颗粒直径的降低而增加。毛细管桥的数量又和颗粒直径的平方根成反比。要结好粒,必须有足够的液相,并要求颗粒在液相内分布均匀,形成较高的表面张力,较低的液相粘度,适宜的结粒时间和温度等。化学结合耐火泥由耐火细骨料和化学结合剂(无机、有机一无机、有机)组成的混合料。交货状态既可以是浆状,又可以是干状,在低于陶瓷结合温度以下硬化。按照硬化温度,这种耐火泥可分为气硬性和热硬性两种。气硬性耐火泥常用水玻璃等气硬性结合剂配制。热硬电熔镁砂性耐火泥常用磷酸或磷酸盐等热硬性结合剂配制。这种热硬性耐火泥硬化后,除在各种温度下都具有较高的强度以外,还一具有收缩小、接缝严密、耐蚀性强等特点。 


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